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上料机专用3KW侧风道高压鼓风机

上料机专用3KW侧风道高压鼓风机

产品型号:2QB 520-SHH46

更新时间:2020-11-21

简要描述:

上料机专用3KW侧风道高压鼓风机--上海梁瑾出品高压鼓风机产品的研究和设计采用德国精密技术,叶轮直接与电机轴相连,在旋转中无需其他配件,在运行中没有摩擦,更无需内部润滑,因此输出的空气完全无油,高性能密封圈有效阻止外界异物进入机体,有效的提高产品使用寿命.

上料机专用3KW侧风道高压鼓风机--我公司供应的高压风机规格全,样种多,可为单级、双极、三级,不同款的漩涡高压风机参数均不同。有高压力的,大风量的,不同规格可供客户要选择!

上料机专用3KW侧风道高压鼓风机特点:

1.产品的研究和设计采用德国精密技术,利用ADC12铝一次压铸成型,高精准数控机床加工;
2.电机绝缘等级为TEFC IP54标准,绝缘等级F级,机体耐温可高达180度;
3.电机达到欧洲EFF2标准,特别省电和耐用;
4.轴承前置新型设计,使得我们的产品在运行过程中,非常动态稳定;
5.叶轮直接与电机轴相连,在旋转中无需其他配件,在运行中没有摩擦,更无需内部润滑,因此输出的空气完全无油,纯净环保;
6.高性能密封圈有效阻止外界异物进入机体,有效的提高产品使用寿命;
7.经测试风机可以长时间平稳,安静的运行,公司提供多款功率和尺寸可供选择;
8.产品在出厂前均经过严格的测试和校验,确保客户使用的高效性。


如何操作:
一、准备
1.检查机械及电气各部分是否完好。 2.操纵风闸摇臂,关闭两台风机风闸。
二、启动和运转
1.合上电源开关,启动防爆开关启动按钮。 
2.启动运转后,检查风机运行情况,做好记录。 
3.运行通风机发生故障时,应迅速断开电源开关,及时报告调度室,备用主通风机转换必须在10分钟内完成。
4.备用通风机启动前,关闭风闸,操纵降压启动按钮,待运转正常后开启工作风机风闸。

高压鼓风机参数:


安装说明:
1、高压风机应放置在较平稳的地方,周围环境应清洁、干燥、通风。
2、高压风机叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。
3、高压旋涡风机工作时,工作压力不得大于8kpa,以免使风机产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。
4、高压风机除电机转子两只轴承外,其它部位没有直接接触摩擦。本风机轴承安装方式主要分二类。*类气泵端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内,这类气泵平时不需要加润滑脂。第二类气泵端的轴承是安装在泵盖中间,此类气泵端的轴承应定期加润滑脂(7018高速润滑脂)。每月一次,对于三班连续工作的气泵应当增加加油次数。此类气泵电机风扇端的轴承维护保养按*类气泵。
5高压风机进出气两端的过滤网和消音装置应根据情况适时清洗,以免堵塞影响高压风机使用。
6、高压风机进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)。
7、高压风机轴承的更换:更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉,然后按图示顺序逐一拆卸零件,拆下的零件应经过清洗,然后按反顺序装配。拆卸时,不能硬撬叶轮,应用专用拉马拉出,同时不要遗漏调节垫片,以免影响出厂时已调节器好的间隙。

高压鼓风机使用实图:


高压风机的四大密封方式密封的性能是风机运行可靠性的重要指标之一。如果密封不好,不但漏失了大量的贵重气体,更严重的是将造成严重的环境污染。
1、 迷宫式密封
   迷宫式密封也叫拉别令密封、梳齿密封,在风机产品应用zui为广泛,在风机产品上的级间密封基本上都采用了迷宫式密封,输送空气的风机轴端密封,在压力不高的情况下也都采用了迷宫式密封。
2、浮环密封
    浮环密封是利用高压风机主轴与浮动环之间形成压力油膜,油膜的合压力与外负荷(工质的压力)实现的平衡,来密封工作介质的轴向泄露。由于浮环密封具有自动对正中心的优点,故密封间隙可以小一些,泄露量随之减少,密封体的压力可以随被密封介质压力的高低来调整,浮动环与轴之间保持液体摩檫状态,从而避免了机械磨损。
   这种密封用在压力较高或输送有腐蚀性气体时,保证输送气体不向外泄漏。
3、机械密封
    机械端面密封是一种靠弹性元件对静、动环端面摩檫副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧来达到密封的轴向旋转的密封装置。机械密封一般采用压力高于被封介质2.5~3.5 密封液(透平油)来密封被封介质的。在旋转过程中,摩擦面建立起油膜,油膜的压力是从外向里,由大到小,zui后与被封介质达到平衡。由于封液压力始终大于被封介质,所以,被封介质一般来说不会泄漏,而封液向内有少量泄漏,泄漏的封液将通过回油孔回收利用。由于结构上的变化,机械密封有油量比浮环密封用油量大大减少,但都属于油膜密封。
4、干气密封
    干气密封是气膜密封,是当前透平压缩机zui精密、密封效果的一种密封形式。它是用氮气或其它无害气体作密封介质。对密封气体清洁度要求较高,而且有一套比较复杂的供气系统。

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